T型槽平臺(tái)鑄造用砂的使用很關(guān)鍵，鑄鐵平臺(tái)鑄件全部要依賴(lài)型砂來(lái)制造，許多工場(chǎng)對(duì)型砂不舉行嚴(yán)酷的辦理，型砂透氣性差，透氣性欠好，導(dǎo)致了平臺(tái)容易出現(xiàn)氣孔。另有型砂強(qiáng)度低使鑄型斷裂。T型槽平臺(tái)鑄件質(zhì)量欠好有多數(shù)是是由于鑄造用的型砂欠好造成的。生產(chǎn)中由于了解程度和生產(chǎn)條件的限定，鑄件出現(xiàn)這種或那種缺陷是產(chǎn)生的。
T型槽平臺(tái)的質(zhì)量是否切合技能條件所劃定的要求，需要通過(guò)查驗(yàn)才氣評(píng)定。平臺(tái)鑄件質(zhì)量查驗(yàn)是憑據(jù)用戶(hù)要求和圖樣技能條件等有關(guān)協(xié)議的劃定，用目測(cè)、量具、儀表或其他本領(lǐng)查驗(yàn)T型槽平臺(tái)鑄件是否及格的操縱歷程，質(zhì)量查驗(yàn)不但是為了發(fā)明缺陷，而是憑據(jù)對(duì)缺陷的果斷，進(jìn)一步找生產(chǎn)生缺陷的緣故原由，訂定出防備缺陷的步伐。防備以后生產(chǎn)T型槽平臺(tái)鑄件時(shí)，不會(huì)讓同樣的環(huán)境出現(xiàn)，從而滿(mǎn)意用戶(hù)要求。及格的鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)物應(yīng)包羅表面質(zhì)量，內(nèi)涵質(zhì)量和利用質(zhì)量三個(gè)方面。
為了提高T型槽平臺(tái)精度，減小在使用過(guò)程中鑄鐵平臺(tái)的變形。在鑄造和加工過(guò)程中要按照以下方法來(lái)生產(chǎn)，平臺(tái)鑄件清砂后粗加工前高溫退火500-560以消除鑄造時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。防止平臺(tái)日后因溫度差變形。
T型槽平臺(tái)精加工前二次退火或采用振動(dòng)方式進(jìn)行時(shí)效處理，消除殘余鑄造應(yīng)力及粗加工后帶來(lái)的內(nèi)部組織變化后產(chǎn)生的應(yīng)力；T型槽平臺(tái)精加工后在恒溫室內(nèi)進(jìn)行人工刮研，研具應(yīng)高于平臺(tái)要求精度1個(gè)等級(jí)，四人一組精研10天左右/件。出廠(chǎng)前刮研需高于設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)，以應(yīng)對(duì)運(yùn)輸時(shí)精度的變形?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，根據(jù)合象水平儀配合可調(diào)式橋板進(jìn)行測(cè)量誤差，把T型槽平臺(tái)調(diào)整到所需的精度，T型槽鑄鐵平板使用過(guò)程中注意保養(yǎng)，一年內(nèi)調(diào)試一次。
