要使
鑄鋼件在凝固過(guò)程中不產(chǎn)生縮孔及縮松缺陷，需要將鑄件然后凝固的部位引出鑄件本體，這便需要在鑄件內(nèi)形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開(kāi)始凝固， 而凝固的部位在冒口中。鑄鋼的特性熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差、收縮大、易氧化，要求金屬液快速、平穩(wěn)地充型。
鑄鋼件澆注系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：
鑄鋼件的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)應(yīng)該流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類(lèi)鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對(duì)鑄件的機(jī)械阻礙。鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對(duì)澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開(kāi)放式，勿需高的擋渣功 能，但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超出1T的橫澆道和內(nèi)澆道，應(yīng)由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹(shù)脂砂或全部采用面砂組成，并確保具有足夠的強(qiáng)度。
生產(chǎn)
鑄鋼件常用的方法有以下幾種：使用冒口-在澆注一般的小鑄鋼件或結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型鑄件時(shí)，有無(wú)冒口影響不大，因?yàn)殍T鋼件自身有補(bǔ)縮能力。選擇合適的內(nèi)澆口位置-內(nèi)澆口的位置對(duì)鑄件是否產(chǎn)生縮孔及縮松缺陷的影響很大，因?yàn)楹线m的內(nèi)澆口位置能夠形成順序凝固，避免缺陷的產(chǎn)生?？刂茲沧⑺俣?-澆注速度影響金屬液接觸型壁的時(shí)間，因此控制澆注速度可改變鑄件內(nèi)的溫度差，澆注速度越慢，鑄件內(nèi)的溫度差越大。修改鑄件結(jié)構(gòu)-對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、鑄造工藝性差的鑄鋼件，僅靠從澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面出發(fā)，無(wú)法消除縮孔與縮松，為了獲得高質(zhì)量的鑄件，可與機(jī)械加工單位協(xié)商，適當(dāng)改變鑄件結(jié)構(gòu)，從而改變鑄件的工藝性能。
