為使鑄鐵彎板具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是不可獲取的。
相對細長件或大而薄的鑄鐵平板，為防止彎曲變形，應采用對稱或加筋的結構，鑄鐵平板的結構按需定制與否，對鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)率以及成本有很大的影響。
在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口之后凝固，使床身鑄件在凝固過程中通過澆口補縮，實現(xiàn)順序凝固。
大型鑄件采用優(yōu)化設計方法，設計分布在機床內(nèi)部的各類增加筋及床身、立柱、工作臺等各大部件的尺寸，使機床床身盡可能低的重量承載大的載荷。
配重鐵不但結構簡單、成本低，而且選擇、增減配重鐵時很方便，生產(chǎn)、裝配工藝也大大簡化。
大理石方尺在長期不使用的情況下應該以專用潤滑油擦拭方尺，如果沒有專用潤滑油可以用食用油代替，再次使用的時候用軟布抹干即可。
鑄鐵平板彎曲變形的因素，例如合金的性能、鑄造結構和尺寸、澆注系統(tǒng)布置、澆注溫度和速度、裝箱溫度、建模方法和砂剛度等。
機床鑄件床身的整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。過程中由隨機原因產(chǎn)生的隨機誤差，其頻率分布式有規(guī)律的。
一旦兩個機床鑄件被結合在一起, 上面涂有工程師指定藍色的部分，便會按照其在操作期間的方式，一直保持在頂部。
小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成，并確保具有足夠的強度。
鑄鋼件結構設計不合理，往往是熱裂產(chǎn)生的原因之一。液體金屬經(jīng)過內(nèi)澆口進入型腔后，靠近內(nèi)澆口的鑄件冷卻較慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，因而較易產(chǎn)生熱裂。
為了確保鑄鋼件具有良好的表面品質(zhì)，須對所使用型砂的性能有全面監(jiān)控，須知不同的鑄件對型砂性能的要求也不同，需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
大理石構件話用干工業(yè)生產(chǎn)和實驗室的測量工作，不磁化，準確測量時能光海移動，無滯澀減，不會受到潮漂影響，平面稱定好。
工作臺鑄件的特點：耐潮，不用涂油、不生銹、不褪色；溫度系數(shù)低，基本不受溫度影響；幾乎不用保養(yǎng)。
球墨鑄件的應用越來越廣泛，使用范圍遍及汽車、化工、冶金、船舶、農(nóng)機等各個工業(yè)部門，是鑄造生產(chǎn)中不可或缺的鑄造材料。
輕工業(yè)配重鐵分類沒有明確的界定，大致也可以分為兩大類。一類為板材加工成型;一類為型材加工成型。
機床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。
使用鑄鐵平板需要注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
機床鑄件使用樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這便有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
提高灰鐵鑄件材料的強度可通過鈮來提高：鈮與碳強的親和力使其在鑄鐵及相似的高碳熔池中的回收變得復雜化。
